2024年11月3日，我公司組織召開了“一期高純晶硅項目”竣工環境保護驗收。驗收工作組由我公司單位代表、驗收監測報告編制單位四川中和環境檢測技術有限公司代表和5名行業專家組成。驗收期間現場查看了設備設施，查閱了相關記錄和報告，經討論，形成了《四川永祥能源科技有限公司一期高純晶硅項目竣工環境保護驗收意見》。根據《建設項目環境保護管理條例》以及《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的相關要求，現將本項目驗收意見公示如下：

一、工程建設基本情況

（一）建設地點、規模、主要建設內容

四川永祥能源科技有限公司一期高純晶硅項目主要建設硅塊磨粉車間、制氫車間、冷氫化車間、精餾車間、反歧化/精餾吸附/高沸裂解車間、還原車間、整理車間、還原尾氣回收車間、渣漿處理車間、工藝廢氣處理車間、硅烷氣車間等，同時配套建設開工鍋爐房（電鍋爐）、脫鹽水站、高純水站、循環水站、空分制氮站、制冷站、污水處理站、事故應急池、機修車間、研發及檢測中心等公輔環保設施，配套建設罐區、硅粉庫、化學品庫、丙類庫、成品庫、備品備件庫、危廢暫存庫、一般固廢堆場和廢渣棚等儲運設施。項目建成裝置最終形成12萬噸/年高純多晶硅、25萬噸/年硅粉以及1500噸/年硅烷氣的生產能力。

（二）建設過程及環保審批情況

項目于2022年6月委托四川省環科源科技有限公司編制完成了《四川永祥能源科技有限公司一期高純晶硅項目環境影響報告書》，同年9月由樂山市生態環境局以樂市環審〔2022〕34號對該項目進行了批復。2022年12月項目正式開工建設，企業根據實際生產工藝控制要求，在項目實施過程中較原環評及批復的建設內容基礎上發生部分變動，針對變動部分編制了《四川永祥能源科技有限公司一期高純晶硅項目非重大變動分析報告》并由原審批部門備案。

項目于2023年12月建成投入生產調試。2023年12月企業由樂山市生態環境局獲準核發了《排污許可證》（排污許可證編號：91511112MA69Y55075001V）。項目實際總投資600000萬元，實際總環保投資14208.5萬元，占項目總投資的2.37%

（三）驗收范圍

本次驗收范圍為項目主體工程、輔助工程、公用工程及環境影響評價和批復規定的各項環境保護措施。

二、工程變動情況

經對照項目環評文件、環評批復及實際建成情況，項目建設發生如下變動：

1、新增備用冷氫化裝置。企業冷氫化裝置屬于壓力和高溫裝置，根據企業實際運行經驗，冷氫化裝置檢修周期較短且耗時相對較長，低于其余設備在線時長對生產線穩定達產12萬噸高純晶硅構成制約，企業為貼合自身實際生產需求，冷氫化與其余生產系統的相互匹配，提高冷氫化裝置的檢修頻率。在原環評基礎上擬增加1條冷氫化生產系統（2套冷氫化裝置），在原環評階段的4線8套冷氫化生產裝置基礎上最終形成4用1備（5線10套）。

2、破碎工藝新增水淬破碎工序。為提高產品質量，產品整理工序在機械破碎前增加電加熱后水淬破碎。

3、還原爐磁環配套增加磁環堿洗系統。為保證產品質量，對還原爐底座磁環增加堿洗工序，配套建設堿霧淋洗收集處理系統。

4、優化部分環保治理設施。對部分原環評中未涉及的環保治理設施進行優化。（1）配套增加硅塊磨粉氣力輸送粉塵除塵器、新增產品氣力輸送系統粉塵收集和除塵裝置；（2）原硅烷氣充裝置換尾氣（G10-2）處理由原設計的安全閥排放氣+置換尾氣合并經三級堿液淋洗塔淋洗后進入火炬焚燒，在實際設計過程中由于安全閥排放氣和置換尾氣排放工況不同，前者瞬時流量大屬于偶發產生，置換尾氣瞬時流量小屬于頻發產生，從安全因素考慮必須分開，其中安全閥泄壓排放氣屬于超壓時偶發，正常工況下不會產生，因此最終企業增加-70℃冷媒換熱器回收硅烷氣，后再接入應急火炬系統，較原三級堿洗處理減少了淋洗廢水產生提高了裝置安全性。

經對照《污染影響類建設項目重大變動清單（試行）》環辦環評函〔2022〕688號，項目變更后建設性質、規模、地點、生產工藝和環境保護措施五個因素均未發生變化，未導致新增主要排放口，變動后污染物排放種類、污染物排放總量均未增加，未加重區域環境影響，未導致環境風險防范能力弱化或降低。因此，項目上述變動不屬于重大變動。項目變動內容已專門編制《四川永祥能源科技有限公司一期高純晶硅項目非重大變動分析報告》并由原審批部門備案。

三、環境保護設施建設情況

（一）廢水治理設施

項目結合同類企業已建成的污水處理系統運行經驗，對項目生產廢水的分類收集、水質回用方式進行了優化，全廠根據水質產生源、廢水水質類別細分為：生活污水排水系統，生產廢水及初期雨水排水系統，雨水排水系統，消防事故排水系統，清凈下水收集回用系統六大系統。針對上述不同類型分別進行收集處置。建成有1套整理清洗廢水過濾裝置、1套400m3/h回用水處理裝置（軟水站）以及1座廢水處理站（內設2條合計處理能力240 m3/h綜合廢水處理線，低氯廢水處理站和含氯廢水處理站各1條，單線能力120m3/h），1套50m3/h高鹽廢水處理裝置）。

其中整理清洗廢水采用微濾對多晶硅產品清洗廢水進行處理后回用于多級清洗的前端工序，少量廢水外排進入低氯廢水處理站。1#含氯廢水處理線主要收集處理工藝廢氣淋洗塔外排廢水、渣漿水解廢水、渣漿水解廢氣淋洗塔廢水、還原爐開停車置換廢氣淋洗塔廢水，廢水經“四級中和+絮凝+高效沉淀”后部分回用于渣漿水洗及工藝尾氣洗滌循環使用，另一部分送往高鹽廢水處理裝置。2#低氯廢水處理站主要收集整理工段酸洗、還原爐清洗、電解水制氫、高純水站酸堿再生廢水采用“中和+絮凝+沉淀+過濾”處理后進入廢水總排口。項目建成一套高鹽廢水回收裝置，規模為50m3/h（環評規模40m3/h），采用“預處理除硅+三效逆流蒸發濃縮（30%液體氯化鈣）+單效蒸發（固體氯化鈣）”的工藝，主要接納1#含氯廢水處理線排水，最終產出氯化鈣固體或30%氯化鈣溶液，蒸發冷凝水進入廢水總排口。項目建成一套400m3/h的軟化水處理站對脫鹽水站、裝置夾套冷卻用水后排水、循環水系統排水、冷凍站排水、電極冷卻排水等清下水進行處理，采用混床離子交換樹脂處理（主要處理鈣鎂離子）工藝，軟水站處理后回用于循環水及蒸發冷補充水，軟水站樹脂再生廢水進入低氯廢水站后進入廢水總排口最終進入園區污水處理廠（物化線）處理。

廠區車間、辦公區生活污水單獨收集后進入生活污水預處理系統，經處理后進入園區污水處理廠（生化線）處理。

（二）廢氣治理設施

根據調查，項目對全廠不同環節產生不同性質廢氣進行分別收集和處置，其中：硅塊磨粉廢氣主要含粉塵，經過布袋除塵器處理后由15m排氣筒排放；電解水制氫陽極廢氣主要為氧氣經15m排氣筒直排；冷氫化投料廢氣主要含粉塵，采用布袋除塵器處理后由15m排氣筒排放；精餾不凝氣、還原尾氣回收再生廢氣、渣漿處理精餾不凝氣、蒸發不凝氣屬可回收廢氣，含氯硅烷、H2，集中收集經深冷回收氯硅烷后，尾氣加壓送冷氫化裝置；冷氫化開停車置換氣、還原開停車置換氣前段高濃廢氣、氯硅烷儲罐泄壓廢氣集中收集后經深冷回收氯硅烷，與冷氫化硅粉放空槽置換氣、還原尾氣回收硅粉收集罐置換氣、渣漿水解廢氣一并混合為工藝廢氣處理裝置工藝尾氣經緩沖罐送三級淋洗的工藝廢氣處理裝置處理后由25m排氣筒排放；冷氫化壓縮機排放氣經過布袋除塵器處理后，由15m排氣筒排放；還原開停車置換氣后段低濃廢氣經過還原車間水洗塔處理后，由25m排氣筒排放；還原壓縮機排放氣經過還原尾氣壓縮機水洗塔處理后，由25m排氣筒排放；還原尾氣活性炭吸附柱排氣經過還原尾氣活性炭吸附柱水洗塔處理后，由15m排氣筒排放；整理破碎廢氣主要含粉塵，采用布袋除塵器處理后由18m排氣筒排放；還原石墨處理廢氣主要含粉塵，采用布袋除塵器處理后由15m排氣筒排放；整理酸洗廢氣主要含氮氧化物，經過整理車間兩級堿液洗滌裝置處理，尾氣由30m排氣筒排放；石灰石投料廢氣主要含粉塵，采用布袋除塵器處理后由15m排氣筒排放。

（三）噪聲治理設施

項目營運期噪聲主要采取了封閉廠房、選用低噪聲設備、加強設備維護保養等措施。

（四）固廢治理設施

項目固體廢棄物分類收集分別處置，其中危險廢物集中收集后交由有資質單位處置。生產廢水處理設施污泥、廢石墨頭、硅粉等一般工業固廢外售綜合利用，高鹽廢水蒸發后母液做副產物外售綜合利用。生活垃圾集中收集后交由環衛部門處置。

（五）其他環境保護設施

1、廠區分區防滲情況

竣工環保驗收收集了項目專項設計、施工監理等資料，對項目防滲系統尤其是重點防滲區執行情況進行了回顧性調查。

永祥能源科技一期高純晶硅項目物料管線采用“可視化”原則，即管道盡可能地上敷設，做到污染物“早發現、早處理”，減少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

項目在建設設計、施工過程中嚴格按《石油化工工程防滲技術規范》進行，針對不同裝置、邊溝、池體等重點防滲區域分別采取符合技術規范要求的抗滲鋼筋混凝土，不同區域內摻水泥基滲透結晶型防水劑、膠凝材料等進行防滲處理。

2、環境風險防范

公司建立了環境風險防范、預警體系，制定了環境風險事故分級響應程序和環境應急監測方案，嚴格落實環境風險防范措施和事故應急預案。項目生產裝置、公用工程及輔助設施的監視、控制和管理通過分散型控制系統（DCS）及成套裝置PLC系統完成，在中心控制室進行集中操作和管理。根據工藝要求及HAZOP和LOPA分析報告，設置安全儀表系統（SIS）。

按《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB/T50493-2019）在工藝裝置區可能有可燃、有毒氣體泄漏和積聚的地方設置可燃、有毒氣體檢測報警儀，全廠共設置各型報警儀1272臺/套。

項目全廠按三級防控體系進行建設和管控，其中：一級防控措施在污染區周圍設置圍堰，預防裝置在開停工、檢修、生產過程中可能發生的物料泄漏、漫流等污染情況；二級防控措施設置初期雨水池兼做裝置區的應急事故池，設置有截斷切換閥，并與污水處理系統、全廠應急事故池系統有聯通和切換管路；三級防控措施設置事故水池，建成事故水池一座，事故水池的容積為11280m3（80m×30m×4.7m），事故水池容積滿足環評需求。

項目重大危險源涉及特種設備均經過檢測合格，重大危險源涉及的安全閥、壓力表、可燃氣體、有毒氣體檢測報警器等，均經過檢測合格；重大危險源四周均設置了視頻監控，實現全覆蓋；項目按要求設置了重點裝置噴淋和高空視頻監控系統。本項目重大危險源采用DCS系統、SIS系統，對溫度、壓力、液位等進行監控，數據信號傳輸至中心控制室。

公司制定了《環境保護管理制度》，編制了《突發環境事件應急預案》并在樂山市五通橋生態環境局備案（備案號：511112-2023-014-H）。

3、衛生防護距離居民搬遷

項目以廠界北側300m、廠界東側400m、廠界南側200m、廠界西側100m以及冷氫化裝置區、還原裝置區、精餾吸附/反歧化/高沸裂解裝置區和硅塊磨粉車間邊界外50m、還原尾氣回收裝置區和產品整理廠房酸洗間邊界外100m形成的包絡線范圍作為本項目的環境防護距離。經調查，該劃定的環境防護距離范圍內目前現有農房共計56戶，已由五通橋區金山鎮人民政府完成了賠付和拆遷工作。

4、在線監測裝置

項目按環評要求安裝了廢水在線監測裝置，分別進行相應指標的監測（pH、COD、總氮、氨氮），并已與地方環保部門聯網，實時傳輸監測數據。

四、環境保護設施調試效果

（一）廢水

驗收監測期間，監測結果表明：項目總排口廢水所測指標滿足園區污水處理廠納管協議濃度限值。

（二）廢氣

驗收監測期間，監測結果表明：項目各工藝廢氣排氣筒所測指標均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中最高允許排放濃度和二級最高允許排放速率限值要求；廠界無組織廢氣所測指標滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中無組織排放監控濃度限值要求。

（三）噪聲

驗收監測期間，監測結果表明：項目廠界環境噪聲監測值滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）表1中3類、4a類聲環境功能區噪聲排放限值要求。

（四）固體廢物

項目產生的固體廢物均得到了妥善處置，固體廢棄物去向明確。

（五）地下水

驗收監測期間，項目廠區地下水監控井各監測指標滿足《地下水質量標準》（GB/T14848-2017）表1中Ⅳ類水質標準限值要求。

（六）污染物排放總量

驗收監測期間，經核算項目污染物排放總量均小于環評文件及排污許可要求的總量。

五、驗收結論

四川永祥能源科技有限公司一期高純晶硅項目環保審查、審批手續完備，環保設施及措施已按環評要求建成和落實，竣工環境保護驗收合格。

六、公示時間

公示時間為2024年11月8日至12月8日，社會各界如對本項目有關環保方面的意見和建議，可在公示期內通過電話、信函告知我單位。

附件1：附件1-文本 竣工環保驗收監測報告?

附件2：附件2、驗收意見

七、單位基本信息

建設單位：四川永祥能源科技有限公司

地址：四川省樂山市五通橋區龍翔路999號

聯系電話：19160406779